一、真空度

• 定義：設備所能達到的低jue對壓力值，通常用Pa或mbar表示。

• 選型要點：

  • 真空度越高，氣泡膨脹越大，越容易從粘稠液體或膏體中逸出。

  • 對于普通膠水，-0.08MPa至-0.095MPa的真空度可能足夠。

  • 對于高粘度環氧樹脂、銀漿或對氣泡極其敏感的光學材料，往往需要更高的真空度，如-0.098MPa甚至更高。

二、抽氣速率

• 定義：單位時間內真空泵從腔體中抽出氣體的體積。

• 選型要點：

  • 抽氣速率決定了達到目標真空度所需的時間。

  • 對于需要頻繁開關門、批量處理的場景，高抽速能顯著提升效率，減少等待時間。

  • 抽速也影響在脫泡過程中維持穩定真空的能力。

三、腔體容積

• 選型要點：

  • 根據日常處理的樣品量或容器尺寸（如漿料桶、點膠筒）選擇合適的腔體容積。

  • 腔體內部的結構（如擱板、真空管接口）會占用部分空間，應關注“有效容積”。

  • 預留一定的余量以備未來產能提升是明智之舉。

四、溫度控制

• 選型要點：

  • 許多材料的粘度對溫度敏感，適當加熱可以降低粘度，加速脫泡過程。

  • 根據材料特性，選擇所需的溫度范圍（如室溫~100℃、室溫~200℃）。

  • 溫度控制的均勻性（腔體內各點溫差）和穩定性（波動范圍）對脫泡效果的一致性至關重要。

五、材質與密封性

• 選型要點：

  • 腔體材質（如不銹鋼）應耐腐蝕、易清潔。

  • 門封條（通常為硅膠或氟橡膠）的質量和結構設計直接決定了密封效果和使用壽命。

  • 觀察窗的強度和密封性也不容忽視。

六、控制系統

• 選型要點：

  • 直觀的觸摸屏界面、數據記錄功能、遠程控制接口以及*的安全保護（過溫、過壓、門未關緊報警）能極大提升操作的便捷性和安全性。

  • 優先選擇具備智能控制系統的設備，以便實現設備的自動化運行和遠程監控。